マシニングセンタの導入事例

マシニングセンタはどのようなシーンで利用されているのでしょうか。

マシニングセンタの導入事例を知ることで、自社の導入にも役立てることができます。どのような成果が見られたのか、詳しく見ていきましょう。

自動車の研究開発部品用に
マシニングセンタを導入した例

研究開発に利用するために、高精度な部品を製作する必要がありました。研究開発用のため部品は少数でいいものの、高い精度を頻繁に求められることが課題となっていました。

そこで導入されたのが、5軸制御立形マシニングセンタです。ワンチャッキングで加工の9割ほどを1台で加工できるようになり、時間削減はもちろん、精度向上にも繋がった例です。

モノづくりの際に、少量のエネルギーと面積で生産できる機械を探している中で見つけたのがマシニングセンタでした。小さいながら強い剛性があり、高いスピードを持って切削できる点が導入のポイントです。

手のひらサイズの自動車部品を製作するにもかかわらず、1mを超えるテーブルサイズのマシニングセンタを使用していましたが、必要な面積のみを活用し、十分な機能性を誇るマシニングセンタを導入、結果的に業務効率が高まった例です。

金型部品を加工するにあたり、一品ものが多い部品の製作が必要でした。少量の生産を多数行うため、生産効率を高めることができず苦労している中、マシニングセンタ導入を決定しました。

導入により、作業工程が迅速化しただけでなく、複数のマシニングセンタを機器で繋ぐことで加工状況を可視化することにも成功した事例です。結果的に稼働時間や停止時間が帯グラフ・円グラフで示されるようになり、プログラムの作成や段取りの改善策を探る動きが活発化しました。